在采用這套智能倉儲系統(tǒng)之前，工廠使用的是傳統(tǒng)的電子貨倉，進入倉庫的物料必須按指定區(qū)域分類、固定堆疊存放，需預(yù)留存放空間，空間利用率低，僅在備料這一環(huán)節(jié)上，員工來回走動找料、登陸系統(tǒng)掃描，就需要花費4-5小時的時間。
物料上架方案：
# 設(shè)計上架推薦算法，推薦編碼小空儲位，并排除正在發(fā)料的儲位，實現(xiàn)發(fā)料和上架可在同一貨架同時進行。
備料方案：
# 設(shè)計備料推薦算法，在符合先進先出原則的前提下，自動推薦工單所需物料，實現(xiàn)一趟取走工單所需所有物料，并可同時點亮多種顏色燈，實現(xiàn)多工單同時取料。
盤點方案：
# 設(shè)計盤點篩選算法，篩選系統(tǒng)中物料及儲位信息，有物料亮綠燈、無物料亮紅燈，一眼就能識別異常，人工確認后可進行批量的盤點。
可同時點亮多種顏色燈，實現(xiàn)多工單同時取料
相比傳統(tǒng)電子貨倉系統(tǒng)，智能貨架容量大、占地少，提升了40%的空間使用效率，而且操作簡單高效，發(fā)料時間可由4-5小時縮短至50分鐘以內(nèi)，效率提升3-4倍，盤點效率也由原來的24小時縮短到4小時以內(nèi)，倉庫總體運行效率得到大幅提升。
對比市面上主流的智能貨架，第九事業(yè)部自主開發(fā)的智能倉儲系統(tǒng)具備多工單批量發(fā)料，發(fā)料、上架同步進行，盤點自動核賬以及不停線盤點等優(yōu)勢。
